电力设备在运行的过程中，各电力设备的接头经常会因为运行时间过长而发生过热现象，严重影响了电力设备的安全运行，据统计，因为电力设备接头发热缺陷占全部缺陷比例高达58%，严重影响设备的安全运行。因此了解电气设备接头发热的原理及及早知道有缺陷的接头便至关重要了，本文就简单介绍下电力设备接头过热的原因及发现方法。
一般来说电力设备接头发热的原因主要有螺栓式线夹与导线的接触处——一方面螺栓式线夹与导线的接触面积较小，受螺栓压接均匀程度影响和户外较为恶劣的运行条件，钢芯铝绞线与设备线夹的连接处缝隙较大，在风霜雪雨、日照、日夜温差以及自身磁场的共同作用下，加速了接触面的氧化和结垢程度，导致了发热;另一方面是安装时由于人员责任心不到位，接触面没有处理干净或线夹上的螺丝没有平衡拧紧，长期发热将造成与螺栓连接的导线被烧断，从而影 响电力设备的安全运行。
其次，电容器铝排与软连接的连接处——电容器铝排与软连接的连接处，由于安装时接触面处理不平整或没有拧紧，再加上室外恶劣的运行条件和电容器较大的无功电流，加速了接触面的氧化，导致发热，长期发热，造成引流线被烧断，对设备安全运行造成严重危害。
如果电力设备本身接触部位如果不合乎质量要求，也会导致接头过热现象发生。
而发现电力设备接头缺陷的方法，主要是利用回路电阻测试仪进行测试，停电按照要求工序处理接触面后要用回路电阻测试仪进行导电部位全部或分段的接触电阻测量(在新设备安装过程中也可以用此方法判断设备接触部位是否良好)。
一旦发现电力设备接头出现发热缺陷，应当立即进行更换处理，另外在电力设备安装的过程中，应当严格按照国家相关规定，选购符合标准的电气接头设备，并且在接头寿命期限内进行更换，保障电气设备的安全运行。
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